Jak vyrábět pevné jističe vakuových obvodů

Principy a výrobní procesy vysavačů jističů

A Vysavadlo jističeje přepínací zařízení používané k otevírání a uzavření napájecího obvodu. Jeho hlavním pracovním principem je použití elektromagnetických mechanismů k odříznutí nebo podání obvodů ve vakuovém prostředí. Vysavače obvodů mají nejen stabilní elektrický výkon, ale také mají vynikající vodotěsné, prachotěsné a antikorozní vlastnosti, a proto se široce používají v energetických systémech. Výrobní proces vakuových jističů zahrnuje hlavně následující aspekty:

1. Příprava materiálu: Mezi hlavní materiály vysavačů vakuových obvodů patří izolační materiály, materiály pro převzetí plamene, vodivé materiály atd. Tyto materiály musí podstoupit přísné screening a testování, aby se zajistilo, že jejich kvalita splňuje požadavky.

2. Výroba přílohy: ohradyVysavače jističůjsou obvykle vyrobeny z materiálů, jako jsou slitiny hliníku a ocelové desky, a musí projít technikou zpracování, jako je řezání, razítko a svařování, než budou moci být vyrobeny do hotových výrobků.

3. Insulátorová výroba: Izolátory jsou jednou z klíčových komponent vysavače vakuových obvodů. Izolátory vakuových jističů jsou obvykle vyrobeny z materiálů, jako jsou plasty vyztužené ze skleněných vláken a keramika, a je třeba procházet procesy, jako je lisování a lisování.

4. Výroba kovových složek: Kovové komponenty vysavačů vakuových obvodů zahrnují kontakty, izolační destičky, mechanismy pohonu atd.

5. Sestavování a testování: Proces sestavování a testování jističů vakuových obvodů je jedním z nejdůležitějších kroků. V této fázi je nutné sestavit každou složku, provést ladění a testování podle potřeby, aby se zajistilo stabilní výkonVysavadlo jističea jeho dodržování standardů produktů.

Sestavení a testování jističů vakuových obvodů

Během montáže a testování jističů vakuových obvodů je nutné postupně dokončit každý tok procesu v souladu s požadavky na návrh, aby se zajistila stabilita výkonnosti produktu. Specifický proces je následující:

Instalace izolátoru: Opravte izolátor v odpovídající poloze, abyste zajistili jeho přesnou a stabilní polohu.

2. Instalace kovových komponent: Nainstalujte každou kovovou součást do odpovídající polohy, abyste zajistili spolehlivý kontakt.

3. Instalace elektromagnetického mechanismu: Nainstalujte komponenty elektromagnetického mechanismu do odpovídajících pozic a připojte kabel motoru pro následné ladění a testování.

4. ladění a testování: Po dokončení počátečního sestavy je nutné ladit a otestovat každý rozváděč, aby se určilo jeho normální pracovní podmínku a zda všechny ukazatele výkonu splňují požadavky.

5. Instalace panelu: Poté, co byly všechny komponenty laděny a testovány jako kvalifikované, je instalace panelu rozváděče nutná k nakonec vytvoření kompletního produktu vakuového jističe.

Odpovědi na běžné otázky při výrobě vakuových jističů

Problém stupně vakua není udržován: může být způsoben stárnutím, prasknutím nebo únikem gumového těsnicího kroužku. Těsnicí kroužek musí být vyměněn včas.

2. Problém s vysokým kontaktním odporem: Může být způsoben nedostatečnou oblastí kontaktní plochy, špatným kontaktem atd. Doporučuje se přijmout vhodné techniky zpracování ke zlepšení povrchové plynulosti kontaktů, aby se zajistila dobrý kontaktní výkon.

3. Problém živých částí, které se nepodařilo zakopnout: může to být způsobeno důvody, jako je elektromagnetický mechanismus, špatný kontakt, oxidace kontaktů atd. Je nutné komponenty prohlédnout a opravit.

4. Problém automatického přepínače resetujícího se normálně resetuje: může být způsoben důvody, jako je stárnutí nebo poškození mechanických složek, a je vyžadována údržba a výměna.

Závěrem lze říci, že výrobní proces vakuových jističů zahrnuje více vazeb a vyžaduje přijetí vědeckých a přiměřených výrobních technik, aby bylo zajištěno výkonnost a spolehlivost produktu. Mezitím musíme při výrobě vakuových jističů také věnovat pozornost a vyřešit některé běžné problémy ke zlepšení kvality a konkurenceschopnosti produktů na trhu.